1、北京无碳复写印刷企业中的色彩管理
一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
　　色彩管理简称CMS(Color Mangement System)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。
2、网点线数的演变
一种色彩油墨如用百分之百的量，北京无碳复写印刷在被印物上只能显示一种深浅，这是众所周知的规律。但如果用各种手段在印版上分解成疏密不同的网点，则就能在被印物上形成不同浓淡，而达到多种深浅的要求。回溯20年代最初的石印制版，是用特制的小钢笔尖，蘸以黑色油墨，用手工在印石上点绘成不同深浅的点子以达到要求，时称绘石制版。随后进步为用不同疏密、有凹凸网点压制成的胶片，四周棚上木框（时称“胶版”）作为工具，在此上涂布黑油墨，后根据不同深浅的要求，压印在印石上使大块面积处的工效大大提高，其时如以线数计约为每英寸60线。30年代照相制版兴起，采用日本进口的玻璃网屏，在照相时对底片加缀网点，从初期的100线、120线、133线直至150线。1965年始将玻璃网屏改为品红色接触网屏，可使用黄色滤色片调节它的宽容度，以适应连续调分色阴片的密度反差。遂后又改进为不同调性的灰色接触网屏，由北京印刷技术研究所、上海印刷技术研究所制作供应全国，其用作胶印的多以150线为主。1973年北京新华厂、上海市印一厂首先引进德制海尔DC-300A电子分色机，仍采用网屏缀网。待引进DC-300B时则网点线数略有不同，即C、M、Y版用150线，K版则用225线和Y版同角度。直至80年代初电子分色机由模拟式改进为数字式，其网点线数也进展为175线，近20年来基本上未变。
　　业中人都知道网点线数的疏密也称粗细，对分辨及层次还原能力有关、对印品的精致程度有关，但也要针对印刷的相应条件。记得1959年为参展东德莱比锡国际书刊博览会，上海市领导对《上海博物馆藏画集》的制版提出了较高的要求，因而破例采用200网线，这是在克服当时很多困难条件的情形下进行。由此也获得全会唯一的金质复制奖。但随之而来搞所谓“大跃进”，全国印刷制版界也刮起了一股不顾客观现实条件的“高网线”之风。那时竞相制作打出小样，从300线、500线乃至800线，称为印刷界的“放卫星”，敲锣打鼓向上级报喜。其制作过程是将对150线网屏先拍摄成30英寸高的阳网，用它缩小至7.5英寸阴网，再拷贝成阳网，遂成600线网点的原版。但其时锌皮印版用最细的金钢砂尚不够细而掺以浮石粉作研磨，勉强打出粗糙的小样而根本无法上机印刷应用，完全违背客观现实的科学规律。我也曾参与其事，既是无知，又是盲从，仅是自欺欺人！
3、北京无碳复写凹印知识
凹版印刷金银墨常见故障有以下几种，排除方法列在每种故障原因之后。
①粘背、粘结。塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏，严重时薄膜之间撕揭不开，或将底色图文粘掉。产生这种现象的原因主要是连结料干性慢，或底墨中的连结料与金银墨连结料性质不一；环境温度过高，印刷速度过快，压力过大，远红外光照不够；还有时是PE树脂薄膜本身发粘。排除的方法是换调金油配方，可使用聚酰胺调金油配方：聚酰胺树脂40%～50%，异丙醇25%～27%，二甲苯25%～28%，并加入等量的金粉。同时降低操作环境温度，放慢印刷速度，调整压力，加强风量和远红外光照。如因树脂本身发粘可更换树脂。
②脱落。墨层牢度极差，金银粉颗粒极易脱落。原因是采用单一溶剂直接调和金银粉，缺少必要的粘度。可通过改变连结料来解决。
③毛边、斑点。现象是大面积部分产生斑点花纹，光泽极差；部分印墨是图文边缘向外扩散。造成的原因是，印刷过淡，溶剂过多，流平性差，版纹过深，塑料薄膜静电积累。排除的方法是，控制溶剂用量，对塑料薄膜进行抗静是处理，在制版时版纹不宜过深。
④逃色。细线条部分印色不清或印不出来，造成的原因是，连结料干燥过快，印刷速度过慢，大面积金银墨色块与细线条金色并存，印时顾此失彼。排除的方法是，可加丁醇调节，调整印刷速度，将大面积色块与细线条分成两块版。
⑤色灰。金银墨色灰暗无光，造成的原因是调和时间过长，受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色，与其它墨色串色。排除的方法是，金墨随调随用，按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更换。
⑥糊版。金银墨尚未转移到薄膜表面之前，已干燥在印版网纹中。造成的原因是印版未及时清洗 ，使残墨固化在版纹中并逐渐积累，以至填满版纹，灰砂等掺入墨中。排除的方法是，随时清洗印版，注意操作环境的卫生。